On Time Edge & PlanetTogether
Hannover Messe 2026
Halle 15, Stand G66 & Live-Vorträge
Besuchen Sie Halle 15, Stand G66 und erfahren Sie, wie Produktionsplanung auch unter realen Bedingungen funktioniert – nicht nur in Systemen. Bringen Sie Ihr schwierigstes Planungsproblem mit - wir werden es live unter Druck testen.
20. bis 24. April
Montag bis Donnerstag 9.00 bis 18.00 Uhr, Freitag 9.00 bis 15.00 Uhr
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On Time Edge & PlanetTogether
Hannover Messe 2026 Halle 15 | Stand G66
Interaktiver Hallenplan anzeigen
Auf der Bühne der Hannover Messe 2026
Begleiten Sie Brian Vogel bei zwei Live-Sitzungen auf der Bühne und erfahren Sie, warum vernetzte Fabriken ihre Ziele immer noch verfehlen - und was sich ändert, wenn die Planung zu einer Ausführungsdisziplin wird.
Engpass-Management beginnt nicht in der Planung. Es beginnt in der Ausführung.
Warum Feinplanung ohne Shopfloor-Steuerung unvollständig bleibt
In der deutschen Fertigungstradition hat der Begriff Engpass eine physische Bedeutung. Ein Engpass ist keine abstrakte Variable in einem Algorithmus. Er ist eine reale Begrenzung: eine Maschine, eine Ressource, ein Prozessschritt, der den Durchsatz der gesamten Produktion bestimmt.
In der US-amerikanischen Planungstheorie wird der entsprechende Begriff Constraint verwendet. Ein Constraint ist eine mathematische Restriktion. Er wird im APS-System modelliert, optimiert und in einen Feinplan überführt. Doch was passiert, wenn dieser Plan die Fertigung erreicht? Materialverspätungen. Maschinenstörungen. Rüstzeitabweichungen. Der Engpass, der im System beherrscht war, wird auf dem Shopfloor wieder zum Problem.
"In Nordamerika sprechen wir vom Constraint. In Deutschland sprechen Sie vom Engpass. Der Unterschied ist nicht nur sprachlich. Ein Constraint lässt sich im System modellieren. Ein Engpass muss auf dem Shopfloor beherrscht werden. Wenn Ihre Engpass-Strategie in der Planung endet, endet auch Ihre Kontrolle."
Michel Babineau, Managing Partner, On Time Edge
On Time Edge verbindet PlanetTogether APS mit MES-gestützter Ausführung und Echtzeit-Rückmeldung. Der Feinplan wird nicht nur veröffentlicht. Er wird durchgesetzt. Wenn sich Bedingungen ändern, reagiert das System. Prioritäten bleiben synchronisiert. Der Engpass bleibt beherrscht.
Lokale Steuerung vs. Synchronisierte Ausführung
| Dimension | Lokale Steuerung / Erfahrungswissen | Synchronisierte Ausführung |
|---|---|---|
| Priorisierung | Schichtleiter entscheidet nach Erfahrung, Schicht für Schicht | Systemgesteuert, engpassorientiert in Echtzeit |
| Engpass-Transparenz | Dem Planer bekannt, auf dem Shopfloor unsichtbar | In Planung und Ausführung sichtbar und durchgesetzt |
| Reaktion auf Störungen | Manuelle Eskalation, Telefonate, Whiteboard-Anpassungen | Automatische Neusequenzierung über APS-MES-Rückkopplung |
| Datenfluss | Einbahnstraße: Feinplan wird veröffentlicht, keine Rückmeldung | Geschlossener Regelkreis: Ausführungsdaten fließen zurück |
| Wissenserhalt | An Personen gebunden; geht mit Fluktuation verloren | In Systemlogik kodiert; bleibt über Schichten hinweg erhalten |
| Plantreue | Verschlechtert sich innerhalb von Stunden nach Veröffentlichung | Wird durch kontinuierliche Synchronisation aufrechterhalten |
| Rückverfolgbarkeit | Nachträglich aus Erinnerung rekonstruiert | In Echtzeit erfasst mit vollständiger Nachverfolgung |
Häufig gestellte Fragen: Engpass-Management in der Fertigung
Was ist der Unterschied zwischen Constraint und Engpass?
Ein Constraint ist ein Begriff aus der angloamerikanischen Planungstheorie (Theory of Constraints, TOC). Er beschreibt eine mathematische Restriktion innerhalb eines Planungssystems, die den maximalen Durchsatz begrenzt.
Ein Engpass ist der entsprechende deutsche Begriff, beschreibt jedoch eine physische Realität: eine konkrete Maschine, Ressource oder einen Prozessschritt, der die Produktionsleistung limitiert.
Der entscheidende Unterschied: Ein Constraint wird im APS-System modelliert. Ein Engpass muss auf dem Shopfloor beherrscht werden. Ohne die Verbindung von Planung und Ausführung bleibt Engpass-Management unvollständig.
Wie sichert OTE den Produktions-Takt?
On Time Edge implementiert einen geschlossenen Regelkreis zwischen PlanetTogether APS und der MES-Ebene. Der Feinplan wird nicht als statische Vorgabe an die Fertigung übergeben, sondern als dynamische Steuerungsgröße.
Wenn Störungen auftreten (Maschinenstillstand, Materialverzögerung, Qualitätsabweichung), fließt die Information in Echtzeit zurück in das Planungssystem. Die Neupriorisierung erfolgt automatisch, basierend auf der aktuellen Engpass-Situation. Der Produktions-Takt wird nicht durch manuelle Intervention aufrechterhalten, sondern durch systemgestützte Synchronisation.
Warum scheitert Engpass-Management in der Ausführung?
Die meisten APS-Implementierungen enden an der Planungsebene. Der optimierte Feinplan wird veröffentlicht, doch auf dem Shopfloor fehlt die Verbindung zur tatsächlichen Ausführung.
Das Ergebnis: Schichtleiter treffen Priorisierungsentscheidungen basierend auf Erfahrungswissen statt auf synchronisierten Daten. Der Engpass, der im System identifiziert wurde, wird in der Praxis durch lokale Entscheidungen übersteuert. Rüstreihenfolgen ändern sich. Aufträge werden vorgezogen oder verschoben. Die Plantreue sinkt innerhalb von Stunden nach Veröffentlichung.
On Time Edge löst dieses Problem durch die direkte Kopplung von Planung und Ausführung. Der Engpass wird nicht nur identifiziert. Er wird gesteuert.
Wie funktioniert die Integration von APS und MES?
Das APS-System (PlanetTogether) erzeugt den Feinplan und sendet ihn an das MES. Das MES überwacht die tatsächliche Ausführung auf dem Shopfloor: Maschinenstatus, Auftragsfortschritt, Qualitätsdaten und Störmeldungen. Diese Ausführungsdaten fließen in Echtzeit zurück in PlanetTogether.
On Time Edge integriert PlanetTogether mit MES-Plattformen wie Siemens Opcenter, AVEVA, GE Vernova Proficy, Rockwell FactoryTalk und Ignition by Inductive Automation. Die Integrationsarchitektur wird auf Ihre bestehende Systemlandschaft abgestimmt.
Was ist die Executive Diagnostic von On Time Edge?
Eine kostenlose 30-minütige Bewertung, die Ihre Planungsleistung mit anonymisierten Branchenmustern vergleicht. Sie quantifiziert, wo zwischen Planung und Ausführung 2 bis 5 Prozent des Umsatzes verloren gehen, identifiziert die Grundursache und bestimmt, ob ein Business Case für APS vorliegt.
Verfügbar jederzeit virtuell oder persönlich auf der Hannover Messe 2026 an Stand G66 in Halle 15. Kein Verkaufsgespräch. Begrenzte Vor-Ort-Verfügbarkeit.
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